Teras on sulam, mis saadakse sularauale mitme legeeriva elemendi lisamisel. See saavutatakse tavaliselt ühe kahest protsessist, nimelt põhihapnikterase valmistamise (BOS) või elektrikaarahju (EAF) protsessiga. BOS-protsessi kasutatakse tavaliselt terase tootmiseks süsinikurikkast malmist, samas kui EAF-protsessi kasutatakse peamiselt terase töötlemiseks vanametallist. Iga tüüpilise terase tootmisliini järgmine etapp on vahepealne vormimisprotsess, mille käigus sulaterasest vormitakse vahesaadused, nagu lehed, valuplokid ja vardad. See samm kiirendab terasest lõpptoodete valmistamise lõppprotsessi, muutes terase suuruse ja kujuga laotoodeteks, mis hõlbustavad lõplikku vormimist.
Üldkasutatavad erinevad terase klassid esindavad üht enimkasutatavat materjaliperekonda maailmas. Nende toodete valmistamiseks lisatakse sularauale legeerivaid elemente, nagu süsinik, kroom ja vanaadium. Toorraua legeerimine on tavaliselt esimene samm mis tahes terase tootmisliinil ja seda tehakse kas BOS- või EAF-protsesside abil. BOS-protsess hõlmab malmi, osaliselt töödeldud rauamaagi süsinikurikka vormi sulatamist tulekindlas anumas, mis on vooderdatud põhimaterjalidega, nagu kaltsium- ja magneesiumoksiidid. Protsessi käigus puhutakse hapnik läbi sulametalli, vähendades süsinikusisaldust, et toota madala süsinikusisaldusega terast.
EAF-i protsessi kasutatakse peamiselt terase tootmisliinil terase tootmiseks vanametallist ja see kasutab soojust, mis tekib suure vooluga elektrikaare poolt, mis liigub ahju koldesse asetatud elektroodide vahel koos vanarauaga. Kui laeng on sulanud, sisestatakse räbu moodustajad, mis eraldavad sulametallist lisandid. Need elemendid on samad, mida kasutatakse BOS-i tulekindla anuma vooderdamiseks, nimelt kaltsium- ja magneesiumoksiid. Terase tootmisliini selles etapis lisatakse sulalaengule ka täiendavaid legeerivaid elemente, nagu vanaadium, kroom ja volfram. Kui terase keemia on õige, eemaldatakse sulamaterjal valuplokkide ja vahetoodete moodustamiseks.
Vahevarude tootmine on üldiselt iga esmase terase tootmisliini viimane etapp. Siin vormitakse terasest mitmesuguseid tooteid, nagu vardad, lehed ja valuplokid, mille suurus ja kuju on kohandatud konkreetsete lõpptoodete valmistamise kiirendamiseks. See samm tagab, et lõpptoodete valtsimisel, ekstrudeerimisel või sepistamisel on vaja minimaalset vormimist.