Mõned parimad näpunäited tootmisliini juhtimiseks on töötajate strateegiline positsioneerimine ja töötajate motiveerimine. Koosteliinil olevaid tooteid tuleks igast tootmispunktist liikudes põhjalikult testida, et vältida kulukaid defekte. Need väikesed sammud aitavad liinil olla produktiivne ja kasumlik. Tootmisliini juhtimine hõlmab nii inim- kui ka robotitegureid; aga iga töötaja töötab automatiseeritud masinaga võrreldes erinevas tempos. Aeglasemalt liikuvate töötajate paigutamine tootmisliini alguse ja lõpu lähedusse võib pikendada tootmisaega; Kiiremad töötajad liini keskkoha lähedal võtavad üles kaotatud aja, et hoida toodet kogu koosteprotsessis tõhusalt liikumas.
Teine töötajate positsioneerimise vorm tootmisliini juhtimises on konveieri kõigi kitsaskohtade kindlaksmääramine ja töötajate lisamine selles konkreetses punktis. Koosteliini teatud osad võivad olla keerulisemad kui teised, näiteks dioodikomponendi joondamine arvutisüsteemiga. Protsessi kiirendamiseks saab sellesse piirkonda lisada rohkem töötajaid. Selle tulemusena säilitab tootmisliin oma tootliku tempo, et säilitada tootetoodang.
Mehaaniliselt põhinev koosteliin hoiab toodet kindlas tempos liikumas, näiteks konveierilindil olevad osad. Paljud eksperdid nõustuvad, et töötajate sellisel viisil stimuleerimine vähendab tegelikult tootlikkust. Töötajad, kes saavad ise oma tempot määrata, toodavad üldiselt paremaid tootmisaegu. Näiteks saab töötaja ühes töökohas tootemooduli kokku panna ja omas tempos järgmisele töötajale edasi anda. Selle tulemusel on töötajad vabamad, et toota rohkem toodet.
Tootmisliini juhtimise oluline vorm on töötajate motiveerimine. Konveieril tekkivaid probleeme ei tohiks töötajate süüks panna; need võivad muutuda kaitsvaks ja hiljem toota väiksemat tootmismahtu. Tööandjad peaksid töötama koos töötajatega, et leida konveieriprobleem positiivselt; ühise eesmärgi nimel töötamine motiveerib töötajat jätkama tõhusat töömustrit.
Tootmisliini juhtimine hõlmab ka tähelepanu toote disainile. Igas kogumispunktis peaks olema lühike testimisprotseduur, et liinile ei jääks defektseid tükke. Näiteks mobiiltelefoni paigutatud vigase kaamera saab täpselt kindlaks teha kohe pärast selle korpusesse paigaldamist, mitte leida defekti pärast kogu toote kokkupanemist. Järkjärgulised kontrollpunktid pikendavad tootmisaega ja vähendavad lõpptoote defekte.