Terase pidevvalu on tootmisprotsess, mida kasutatakse terasest osade loomiseks, mida saab seejärel transportida mitmesuguste terasepõhiste toodete valmistamiseks. Valamine töötati esmakordselt välja 20. sajandi keskel ja see on vahend sulaterase tõhusamaks valmistamiseks tahkeks materjaliks, mida saab hõlpsamini transportida ja ladustada. Lisaks toote ladustamise hõlbustamisele võib valamisprotsess aidata parandada ka tekkivate õite või plaatide kvaliteeti ning suurendada tootmiskiirust võrreldes vanemate meetoditega.
Terase pidevvalamisel kasutatav üldine protsess nõuab terase kuumutamist hapniku- või elektriahjus, mille tulemusena saadakse sulatoode, mida kasutatakse valamisel. Sealt kühveldatakse sulatoode kulbi ja transporditakse valumasinasse. Kulp kinnitatakse seadmega, mida tuntakse kui anumasse, ja pööratakse aeglaselt oma kohale, nii et sulateras valatakse anumasse. Seejärel voolab toode vaskvormi, mida hoitakse pideval veega kokkupuutel konstantsel temperatuuril.
Vasevormis olles liigub terase pidevvalu protsess edasi tardumise protsessi. Kuna vormi ümbritsev vesi aitab sulaterast järk-järgult jahutada, hakkab toode tahkuma. Teatud hetkel liigub vorm läbi toimingu täiendavate etappide, võimaldades terasel kontrollitud tingimustes jahtuda. Kui soovitud tahkumise tase on saavutatud, saab toote vormist välja tõmmata ja seejärel töödelda mitut erinevat tüüpi seadmetega. See võib hõlmata terase tõmbamist läbi nn kiudude juhiku, et sirgendada teras pikaks keermeks. Muul ajal hõlmab pidev terasevalu toorikute karastamine põletite abil, et võimaldada toorikute edasist vormimist ja viimistlemist. Mõnel juhul allutatakse valuterasele kuumlaadimisena tuntud protsess, mis võimaldab toita terast läbi rullide seeria, et toota muid terase põhimaterjale, mida kasutatakse mitmesuguste kaupade valmistamisel.
Terase pidevvalu annab mitmeid eeliseid. Protsess võimaldab ekstraheerida lisandeid suurema täpsusega, mis omakorda aitab toota kvaliteetsemat toodet. Tänapäeva strateegiate tulemuseks on ka võimalus toota rohkem tooteid lühema ajaga, võimaldades tootjatel ressursse paremini kasutada ja suurendada valuterase kättesaadavust. Lõpptulemuseks on lai valik terasepõhiseid tooteid, mis on vastupidavamad ja kannatavad tõenäoliselt palju kasutust enne nende väljavahetamist.