Vedel survevalu on protsess, mille käigus kasutatakse toodete vormimiseks eelsegatud vedelat silikoonkummi, mitte muudes meetodites kasutatavaid termoplastseid vaiku. Selle protsessi käigus segatakse inertne vedel silikoonkumm enne vormiõõnsusse süstimist väljaspool vormi aktiveerimiskatalüsaatoriga. Seejärel aktiveeritud silikoonühend kõveneb kuumutatud vormis, mille järel valmistoode väljutatakse. Vedeliku survevaluprotsess annab väga täpseid ja prognoositavaid tulemusi keskkonnas, millel on spetsiaalsed füüsikalised omadused.
Vedeliku survevalu protsess on oma põhiprintsiipidelt sarnane teiste survevalumeetoditega. Vedel materjal surutakse või süstitakse surve all suletud vormi, kus see kõveneb või kõveneb ja seejärel kukub lahti või visatakse avatud vormist välja. Peamised erinevused selle konkreetse tehnika ja teiste vahel hõlmavad valmistoote valmistamiseks kasutatud materjale ja materjali valmistamiseks kasutatavaid väliseid protsesse. Vedeliku survevalu jaoks kasutatav silikoonkumm on inertne madala viskoossusega vedelik, mis jääb sellesse olekusse, kuni segatakse aktiveeriva aine või katalüsaatoriga, seejärel kuumutatakse või vulkaniseeritakse. Pärast aktiveerimist ja kuumutamist läbib ühend keemilise reaktsiooni, mille tulemusena see tahkub, moodustades lõpliku tootmismaterjali.
Vedeliku survevalu hõlbustamiseks kasutatav varustus koosneb kahest või enamast mahutist või kolvist, dosaatorist, segistist, sissepritseotsikust ja vormist endast. Üks paak sisaldab inertset alusmaterjali ja teine katalüsaatorit. Täiendavad lisandid või värvained paigutatakse seejärel täiendavatesse mahutitesse. Kõikide toorainemahutite väljalaskeavad viivad doseerimisseadmeni, mis hoiab materjalide vahel pidevat suhet. Segamisjaam ühendab kõik erinevad materjalid põhjalikult ja juhib seejärel segatud segu surve all süstimisotsikusse, et süstida vormi.
Vormid on üldiselt eelkuumutatud, et tagada ühtlane täitmine ja viia kõvenemise või vulkaniseerimise protsess lõpule. Süsteemi etteandeosas olevaid segusid hoitakse madalamal temperatuuril, et vältida täielikku kõvenemist ja sellest tulenevaid ummistusi. Sissepritseotsik on tavaliselt varustatud automaatse väljalülitussüsteemiga, et vältida leket ja vormi ületäitumist. Düüsikomplektid võivad olla ka vedruga koormatud tihvti konstruktsiooniga, et säilitada kõrgemat sissepritserõhku, mis aitab veelgi paremini hoida ekstruuderi kanalit ummistumise eest. Arvestades vedeliku survevalu valmistamisel kasutatavate materjalide madalat viskoossust, peavad kõik süsteemi osad olema lekete vältimiseks hästi tihendatud.
Silikoonkummist segudel on suurepärane tõmbetugevus, paindlikkus ja kuumakindlad omadused. Lisaks on nende materjalidega võimalik unikaalne vormimisvõime, mis võimaldab valmistootel laialdasi värvimis- ja läbipaistvusvõimalusi. Need omadused sobivad ideaalselt hüljeste, sileda pinnaga painduvate imikute toodete, nagu lutid ja lutipudeli nibud, meditsiiniseadmete ja kööginõude tootmiseks.