Abrasiivjoaga töötlemise protsessis kasutatakse ainult kõrget veesurvet või koos abrasiivse lisandiga, et saavutada jugalõikejõud 30,000 60,000–XNUMX XNUMX naela ruuttolli kohta (psi). See äärmiselt kontsentreeritud veeenergia kiir kiirgab masina töödeldavast detailist, mis on loodud paljude materjalide kohandatud lõikamiseks. Ainuüksi vesi lõikab pehmemaid materjale, nagu vaht, kumm ja plastik; külmlõikamisprotsess toodab vähe soojust, mis võimaldab lõigata kergestisüttivaid materjale ilma kuumusele mõjutatud alata. Abrasiivide lisamine võimaldab lõigata täpseid mustreid tugevamates materjalides, nagu metall, klaas ja plaadid.
Abrasiivjoaga töötlemisseadmed, mida mõnikord nimetatakse veejoaga lõikuriks või veelõikekeskuseks, lõikab peaaegu kõiki materjale, mida saab lehe kujul asetada. Ülitäpsed lõiked loovad keerulisi kujundeid ja mustreid, millel on korralikud servad. Need masinad lõikavad kivi, marmorit ja klaasi, kuigi karastatud klaasi, nagu auto esiklaasi, ei saa lõigata ilma purunemata. Teemant on teine materjal, mida ei saa selle protsessiga lõigata. Neid masinaid kasutatakse tootmiseks ja töötlemiseks, metallide, näiteks alumiiniumi lõikamiseks tootmiseks; käsitöös nagu dekoratiivklaasi lõikamine; ja ehituses, selliste toodete kujundamisel nagu kohandatud plaadid ja inkrusteeritud marmormedaljonid.
Tavalise kõrge rõhu all oleva kraanivee surumine läbi äärmiselt kitsa kanali tekitab lõikejoa, mis eemaldab sihtmaterjali erosiooni teel. Need võimsad toorikud asuvad tavaliselt professionaalsetes töökodades ja masinatöökodades, mis töötavad sageli viimistlusprotsessina nende aeglase eemaldamiskiiruse tõttu. Seadmes on pumbad; need ei ammuta mitte ainult vett, vaid koguni 250 amprit, et alustada abrasiivjoaga töötlemist, ja kasutavad protsessi jooksul kuni 50 amprit.
Masin töötab, surudes gaasi läbi segamiskambri, võib-olla granaadi abrasiiviga, mis on kõva mineraal ja ohutu looduslik abrasiivne materjal. Gaas voolab läbi koonduva-lahkneva düüsi, segamiskambri ja välja fikseeritud või käeshoitava koonduva düüsi. Kulumiskindlad düüsid on valmistatud tugevatest materjalidest, nagu sünteetiline safiir või volframkarbiid. Safiirpihustite eluiga on umbes 300 tundi, volframkarbiidi tüüpide lühike eluiga aga 12–30 tundi.
Suure kiirusega veejuga väljub düüsist, luues vaakumi, mis tõmbab abrasiivi läbi segamistoru. See voog kiirendab osakesi lõikamiskiiruseni läbi 0.007–0.02 tolli (0.18–0.4 mm) läbimõõduga väljalaskeava kiirusel umbes 600 km/h, lähenedes helikiirusele. Tegurid, mis võivad abrasiivjoaga töötlemist mõjutada, hõlmavad materjali omadusi ja soovitud kuju. Lisaks tuleb soovitud lõike saavutamiseks kontrollida veesurvet ja abrasiivi tüüpi, mida mõjutab ka lõikekiirus.
Mõnikord nimetatakse vesilaseriteks, abrasiivjoaga töötlemise protsessid jagavad kohandatud, arvutiga juhitava ekstraheeriva vormimise kontseptsiooni muud tüüpi jugapuhastusmasinatega. Nende hulka võivad kuuluda traadi elektrilahenduse töötlemine (EDM) ning leek-, laser- ja plasmalõikurid. Innovatsioon jätkub mittejääk-CO2 kristallidega krüogeense abrasiivjoaga töötlemise arendamisel, et minimeerida jäätmeid ja leevendada keskkonnakulusid. Veejoaga töötlemise suurenev kättesaadavus kohalikes töökodades muudab protsessi tellimise taskukohaseks võimaluseks harrastajatele. Pumpade, positsioneerimispindade, paakide ja etteandesüsteemide täielik seadistus tähendab, et need mõnikord kohmakad masinad töötavad peamiselt professionaalsetes töökodades.