Vedeliku stants on täppistööriist, mis kasutab metalli moodustamiseks vedeliku rõhku või hüdraulilist rõhku. Hüdraulilise rõhu ja vedeliku stantsi kasutamise protsessi nimetatakse hüdrovormimiseks. See protsess võimaldab metallist vormida keerulisi vorme, mis on nii tugevad kui ka kerged. Vedeliku stantsi ja hüdraulilise rõhu abil moodustatud metallkomponente kasutatakse sageli autode, jalgrataste ja muude keerukaid konstruktsioonikomponente vajavate toodete valmistamisel.
Metalli vormimisel kohandatakse stants vastavalt valmistatavale lõpptootele. Mõnel võib olla lisasid või täiendusi, mida saab kasutada põhilise lõpptoote variatsioonide valmistamiseks. Matriitsid saab valmistada erinevates suurustes, alates väikestest ehete valmistamisel kasutatavatest stantsidest kuni autosuuruste stantsideni, mida kasutatakse sõiduki raami loomiseks. Matriitsi hoitakse tavaliselt matriitsis, et suurendada tootmisprotsessi täpsust. Matriitside ja kingade kokkupanek on tuntud stantside komplektina.
Lihtsaid stantse on metalli vormimisel kasutatud tuhandeid aastaid. Metalli valmistamise esimestel etappidel löödi pehmest metallist lehed kivi- või puiduvormidesse, mis võimaldas meistritel luua mitu peaaegu identset täpse suuruse ja kujuga tükki. Need töötlemata lihtsad stantsid asendati lõpuks tugevamate ja vastupidavamate metallstantsidega. 1800. aastate keskel hakkasid tootjad metalli täpsemaks vormimiseks kasutama paarisstantse, mida nimetatakse ka meestele ja naistele vastavateks stantsiks. Selles protsessis surutakse kaks stantsi survet kasutades kokku lehtmetalli, mida nimetatakse ka toorikuks.
Paaritud vastavad stantsid võivad moodustada ainult piiratud kuju, sest stantse peab saama kokku sobitada ja eraldada. Kuigi paarisvormid võivad moodustada keerulisi ja üksikasjalikke kujundeid, näiteks mündi esikülgi, ei saa neid kasutada keerukate torude või muude suletud kujundite moodustamiseks ilma mitme sammu ja keeruliste stantsideta. See on põhjus, miks tootjad töötasid välja hüdrovormimiseks vedela stantsi kasutamise tehnika.
Hüdrovormimise käigus suletakse metallist toorik mitme vedeliku stantsi vahele. Toorik on sisemiselt survestatud vedelikuga, laiendades tooriku stantside moodustatud kontuuridesse. Toorik on suletud, nii et vedelik surub tooriku välja, mida nimetatakse ka punniks, ja vormib selle stantsidega sobivaks. Vedeliku stantsi abil saab ühest torust luua lihtsa kuju, näiteks T-kujulise ristmiku toru, või seda saab kasutada ühekerelise autoraami jaoks vajalike keerukate kujundite moodustamiseks.