Peeneks kedratud klaaskiude ehk klaaskiudu saab kasutada erinevatele komposiitehitusmaterjalidele tugevuse lisamiseks. Näiteks lisatakse plastikule sageli klaaskiudu, et suurendada selle loomulikku tugevust ja vastupidavust. Nendest kiududega tugevdatud plastidest saab klaaskiust vormimistehnikaid kasutades vormida erinevat tüüpi tooteid. Klaaskiust vormimise ajal valavad tootjad klaaskiudvaigu eritellimusel valmistatud vormi. Kuivamisel plastik kõvastub ja võtab vormi kuju, mida saab seejärel uuesti kasutada lisatoodete loomiseks.
Klaaskiust vormimise üks levinumaid kasutusviise on olemasoleva komponendi koopia loomine. Näiteks võib seda tehnikat kasutada ajaloolise restaureerimisprojekti jaoks raskesti leitava antiikse auto kaitseraua loomiseks. Tootjad toetuvad klaaskiust vormimisele ka uute toodete, sealhulgas autode ja paatide osade ning majapidamistarvete loomisel.
Klaaskiust vormimisprotsess algab siis, kui kasutajad loovad toote mudeli, mida nad üritavad konstrueerida. Mudelit, mida nimetatakse ka pistikuks, saab vormida vahust, metallist või isegi savist. Järgmisena piserdatakse kork vahaga ja kaetakse vormi valmistamiseks klaaskiu ja vaigu kihtidega. Need klaaskiu ja vaigu kihid kõvastuvad peagi, moodustades hallituse. Korki ümbritsev vahakiht toimib määrdeainena, nii et hallitust saab kergesti eemaldada.
Kui kork on vormist eemaldatud, pihustatakse vorm ise kleepumise vältimiseks määrdeaine või vahaga. Lõpuks asetatakse sisse klaaskiud ja vaigu kihid, et täita vormis olevad õõnsused. Need materjalid on identsed vormi valmistamisel kasutatud materjalidega. Pärast lahuse kuivamist eemaldatakse vorm, et paljastada valmis osa või komponent.
Klaaskiust vormimise üks peamisi eeliseid on selle madal hind ja lihtsus. Nii tootjad kui ka harrastajad saavad seda tehnikat kasutada vähese etteinvesteeringuga tööriistadesse või materjalidesse. Korduvkasutatavad vormid võimaldavad luua mitut identse kuju ja omadustega toodet. Seda tehnikat kasutades saab vormida isegi üsna keerukaid kujundeid või esemeid.
Selle tootmismeetodi võimalikuks puuduseks on oskused, mida on vaja esialgse pistiku või mudeli valmistamiseks. Sõltuvalt disaini ulatusest võib see protsess olla aeganõudev ja nõuda teatud kunsti- või tootmisoskusi. Klaaskiust vormimine kujutab endast ka teatud ohtu, et vorm kleepub pistiku või toote külge, mis võib vormi või toodet ennast kahjustada.