Purgid on kindlasti üks levinumaid inimestele teadaolevaid toodete pakendamise vorme. Karastusjookidest tennisepallide ja püssirohuni on need kõik saadaval purkides. Purgitootmine on seega üks viljakamaid ülemaailmseid tööstusharusid, mida toodetakse igal aastal miljardeid ühikuid üle kogu maailma. Keskmine purkide tootmisliin on üsna ulatuslik ja keerukas, koosneb suurest arvust etappidest, millest igaüks on ette nähtud tootma mitmesuguseid, kuid tavaliselt mitte kõiki purgitüüpe. Sel põhjusel on raske kirjeldada ühtset lõplikku purgi valmistamise protsessi, kuid alumiiniumpurgitehase põhipaigutus võimaldab üldist protseduuri üksikasjalikult kirjeldada.
Enamikul juhtudel algab purkide tootmisliin ekstrusioonisektsiooniga. Siin tõmmatakse tooralumiiniumivaru välja, et moodustada konkreetse purgi jaoks õige läbimõõduga pidev silinder. Seejärel tõmmatakse silinder läbi kombineeritud kärpimis- ja vormimismasinasse, mis lõikab silindri lühemateks toorikuteks. Sama masina saab konfigureerida ka konservipurgi põhja sulgemiseks, keeratavate otste moodustamiseks ja toorikule kohandatud mustrite reljeefseks trükkimiseks.
Trimmerist transporditakse seejärel toorikud konveieri kaudu purkide tootmisliini pesuosasse. Seejärel pestakse toorikuid mitu korda tugeva leeliselise lahusega, et eemaldada kõik ekstrusiooni- ja kärpimisfaasis kogunenud saasteained. Pesujaamast transporditakse purgid konveieriga uuesti lõõmutusahju, mis soojendab purgid kindla temperatuurini, et eemaldada ekstrusioonist ja kärpimisest tekkinud kõvenemine ja rabedus. Purkide uuesti pehmendamine lõõmutamisahjus on protsessi oluline osa, kui tahetakse, et valmispurgid jääksid elastseks.
Pärast lõõmutamist transporditakse purgid akumulaatorisse, mis kogub purgid kokku, et neid saaks kontrollitud viisil edasi anda kahele järgmisele tootmisetapile. Need on sisemine katmismasin, mis pihustab steriilse katte purkide sisepinnale, ja lakiga kõvenemisahi, mis katte kinnistab. Kõvendusahjust juhitakse purgid läbi esimese värvimisprotsessini. See protsess hõlmab spetsiaalse automaattuvastusriba printimist purgile, mis ei lase purkidel protsessi järgmisi etappe vahele jätta. See hõlmab kahte aluskihi pealekandmist ja nelja-, viie- või kuuevärvilise printimise protsessi, mis annab konservile soovitud kujunduse.
Kui purgid on värvitud, viiakse need värvi määramiseks kuivatusahju. Pärast purkide jahtumist saadetakse need purkide tootmisliini viimasele etapile, kus need korgitakse jaotamiseks valmis. Mõnel juhul võib purkide tootmisliin nõudmisel sisaldada lisaetappi – purkide lateksimist. Selles etapis lisatakse pudeli põhjale lateksist rõngas täiendava sisu kaitsemeetmena ja säilivusaja pikendajana.