Dielektriline testimine on hindamisprotsess, mis viiakse läbi, rakendades elektrikomponendile pinget, mis ületab selle normaalset tööpinget. Katse eesmärk on teha kindlaks, kas komponendi isolatsioon on piisavalt piisav, et kaitsta kasutajat elektrilöögi eest. Seda testimisprotseduuri tehakse tavaliselt elektriliste komponentidega, nagu trükkplaadid, seadmed, kaablid, trafod ja elektrimootorid. Elektrilise komponendi tootja viib testimise tavaliselt läbi tootmisprotsessi lõpus, kasutades selleks spetsiaalset seadet, mida tuntakse dielektrilise testijana.
Peaaegu kõik elektrilised komponendid lekivad erinevate tegurite tõttu teatud koguses elektrivoolu. Seda väga väikest vooluhulka peetakse kasutajatele ohutuks, kuid teatud tingimustel võivad isolatsioonimaterjalid või mehhanismid puruneda ja ohtlikud kogused kasutajaga kokku puutuda. Seda tüüpi isolatsioonirike võib mõnikord põhjustada tõsiseid vigastusi või surma. Dielektriline testimine on vajalik tagamaks, et elektrikomponendi isolatsioonimehhanism peab normaalsetes töötingimustes vastu pingemuutustele.
Kõige tavalisem testimisviis on dielektriline läbilöögikatse. Selle protseduuri käigus rakendatakse komponendile kõrgepinge elektrivool. Dielektriline tester jälgib katse ajal voolulekke suurust, et teha kindlaks, kas isolatsioon on ebaõnnestunud. Kõrgepingevoolu rakendatakse seadmele seni, kuni isolatsioon ebaõnnestub või protseduuri ajalimiit on täis. Kui isolatsioonimehhanism ei vea üles, peetakse toodet tavaliselt ohutuks. Elektrilised komponendid, mis dielektrilise testimise käigus ebaõnnestuvad, kujundatakse tavaliselt ümber, et need vastaksid ohutusnõuetele.
Lisaks dielektrilise purunemise katsele viiakse läbi ka protseduur, mida nimetatakse dielektrilise vastupidavuse katseks, et teha kindlaks, kas tootmisprotsessis on tekkinud defekte. Elektrilised komponendid sisaldavad mõnikord väikseid vigu, näiteks lünki või tühikuid, mis võivad seadme normaalse töötamise ajal tekitada elektrilühise. Mustus, niiskus, keskkonnasaaste ja vibratsioon võivad koos tekitada elektrilöögiohu, kui neid tootmisvigu enne tarbija kasutamist ei avastata. Selle protseduuri käigus antakse komponendile elektrivool tavalise tööpingega. Komponendi külge on kinnitatud dielektriline tester, et jälgida voolulekke suurust. Kui lekketasemed jäävad vastuvõetavasse vahemikku, on komponent kasutamiseks heaks kiidetud.