Terase reegli stantsimine on tavaline protsess, mida kasutatakse mitmesuguste lehtmaterjalide, sealhulgas paberi, papi, kummi ja plasti lõikamiseks. Enamik standardseid pappkaste ja pakendeid on valmistatud seda suhteliselt lihtsat tehnikat kasutades. Lisaks kujundite väljalõikamisele saab seda kasutada kortsude, perforatsioonide ja pilude tekitamiseks.
Matriit on valmistatud tasasest alusest või aluspinnast, mis on tavaliselt valmistatud kõrgekvaliteedilisest ja suure tihedusega vineerist; vineer koosneb tavaliselt lehtpuidust, näiteks vahtrast, ning sellel ei ole tühimikke ega muid defekte. Mõned erivormid võivad vajada alumiiniumist või terasest aluspinda. Stantsitegija kasutab spetsiaalset lintsaagi või laserlõikurit, et lõigata substraadisse täpselt paigutatud pilud. Terasreegel ise on sisuliselt karastatud terasest valmistatud piklik žiletitera. Stantsitegija lõikab ja painutab terasjoont ning asetab selle aluspinna piludesse.
Matriitsi loomise viimane etapp hõlmab väljatõmbekummi lisamist. Kummist padjad on kinnitatud aluspinnale, et aidata materjali pärast lõikamist välja tõmmata. Ilma väljutuskummi lisamata võib materjal terasereeglite vahele kinni jääda.
Terasreegleid on igasuguseid. Reegel ise on saadaval erineva paksusega, mis valitakse konkreetse rakenduse põhjal. Terasereegli lõikeserva osas on ka mitu võimalust:
Keskmise faasiga terasreegel on kõige levinum reegli tüüp ja kõige vastupidavam konfiguratsioon. Lõikeserv on sobivalt tsentreeritud reegli kahe külje vahel. Lihtkaldjoonel on ka tsentreeritud lõikeserv, kuid see on rohkem teemandi kujuga ja see annab tavaliselt puhtamad lõiked. Tasapinnaline kaldserv kasutab lõikeserva, mis on kooskõlas reegli ühe näoga. Lõiked on väga puhtad, kuid seda tüüpi reegli pikaealisus on halb. Külgmise kaldjoone lõikeserv on keskelt veidi eemal. Sellel on hea lõikekvaliteet ja hea pikaealisus.
Kui stantside valmistaja on terasest reegli stantsi lõpetanud, on see kohe tootmiseks valmis. Matriit on kinnitatud stantslõikepressi ülemise plaadi külge, mis tagab tööks vajaliku jõu. Väiksemad pressid võivad anda 20 tonni (18,000 150 kg) jõudu, suuremad aga üle 135,000 tonni (XNUMX XNUMX kg).
Lõigatav materjal asetatakse matriitsi alla ja seejärel käivitatakse press. Kui registreerimine on probleemne, asetatakse materjal peatusesse või asukoha määramise pesasse. Terasreegli lõikeservad tungivad läbi materjali, kuni puutuvad kokku põhjaplaadiga; vajutab seejärel tagurpidi ja lõigatud osa paljastatakse. Mõnes rakenduses asetatakse materjali alla pehmem materjal, et vastu võtta terasreegli lõikepinnad. Paberi lõikamisel tehakse aga lõikamine selleks ettenähtud spetsiaalsete teraste vastu.
Perforatsioonid ja kortsud tehakse spetsiaalse reegliga, mis asetseb lõikereegeliga samale matriitsile. Kortsud nõuavad mõnikord sekundaarset stantsi, mida nimetatakse maatriksiks, mis asetseb pressi vastasküljel ja on joondatud kortsumisreegliga; kui see on õigesti seadistatud, võib igasugustele materjalidele tekkida väga teravaid kortse. Mõnikord kasutatakse plastosade valmistamisel kuumutatud plaate, et parandada kortsude ja lõigete kvaliteeti.
Suuremahulistes stantsimisoperatsioonides kasutatakse täisautomaatseid masinaid. Nendes masinates juhitakse lõigatav materjal automaatselt pressi ja asetatakse õigesse asendisse. Terasest reegli stants surutakse läbi materjali ja rõhk vabastatakse. Lõigatud tükk eemaldatakse koos jääkmaterjaliga ja järgmine tükk indekseeritakse protsessi kordamiseks.
Terasreegelstantsi saab kasutada ka eksootilisemate materjalide lõikamiseks. Selle meetodiga saab lõigata ka paksu vahtu, vaipa ja kummi. See on suhteliselt odav ja tõhus viis pehmete lehtmaterjalide lõikamiseks.