Pritsevormimine on plasti vormimise protsess, mille käigus sulatatakse see ja süstitakse see eelnevalt kavandatud vormi. Protsess kavandati esmakordselt 1930. aastatel ja see põhines algselt metallist survevalu kujundustel. See pakub alternatiivsetele tootmismeetoditele palju eeliseid, sealhulgas minimaalsed kaod jäätmetest (kuna vanaraua tükke saab sulatada ja taaskasutada) ja minimaalsed viimistlusnõuded. See protsess erineb metalli survevalust selle poolest, et sulametalle saab lihtsalt valada; plastvaikusid tuleb süstida jõuga.
Protsessis kasutatakse suuri survevalumasinaid, mis viivad vaigud läbi kuue peamise protsessi, et toota kõike alates arvutiosadest kuni plastist Halloweeni ämblikeni. Kuigi see masin on keerukas seade, koosneb see kahest põhielemendist: sissepritsemoodulist ja kinnitussõlmest.
Protsess algab vormiga, mis surutakse surve all klambriga, et mahutada süstimis- ja jahutamisprotsessi. Seejärel juhitakse masinasse granuleeritud vaigud ja seejärel sobivad värvained. Seejärel kukuvad vaigud süstimistünni, kus need kuumutatakse sulamistemperatuurini ja seejärel süstitakse kas kruvi või rammimisseadme kaudu vormi.
Seejärel järgneb elamisfaas, mille käigus sulaplastid hoitakse vormi sees ja rakendatakse hüdraulilist või mehaanilist survet, et veenduda, et kõik vormis olevad õõnsused on täidetud. Seejärel lastakse plastidel vormi sees jahtuda, mis seejärel avatakse, eraldades vormi kaks poolt. Viimases etapis väljutatakse plastosa vormist väljastustihvtide abil. Valmis osa võib sisaldada kõrvalisi tükke, mida nimetatakse jooksjateks, mis lõigatakse ära ja taaskasutatakse. Kogu protsess on tsükliline, tsükliajad jäävad vahemikku kümme kuni 100 sekundit, olenevalt nõutavast jahutusajast.
Survevalu protsess nõuab keerulisi arvutusi. Igal erinevat tüüpi vaigul on kokkutõmbumisväärtus, mida tuleb arvesse võtta ja vorm peab selle kompenseerima. Kui see väärtus pole täpselt kindlaks määratud, on lõpptoode vale suurusega või võib sisaldada vigu. Tavaliselt kompenseeritakse see nii, et esmalt täidetakse vorm vaiguga, hoitakse seda rõhu all ja seejärel lisatakse kokkutõmbumise kompenseerimiseks veel vaiku. Muude tüsistuste hulka võivad kuuluda põlenud osad, mis tulenevad liiga kõrgeks seatud sulamistemperatuurist, ebaühtlasest pinnatemperatuurist tingitud deformatsioon või ebatäielik täitmine liiga aeglase süstimiskäigu tõttu.
Sissepritsevormid ise võivad olla üllatavalt kallid, mõnikord üle 100,000 XNUMX USA dollari (USD). Kui aga soovitud osade kogus on piisavalt suur, muutub vormi maksumus suhteliselt ebaoluliseks ning saadud plastosad on väga soodsa hinnaga. Mõned vormid on valmistatud rohkem kui ühe õõnsusega; need mitmeõõnsusega vormid maksavad rohkem kui nende üheõõnsusega kolleegid, kuid tänu suurenenud tootmistõhususele on kulu osa kohta minimaalne.
Seda vormimismeetodit saab kasutada mitmesuguste plastvaikudega. Seda tüüpi vormimise kõige populaarsemad vaigud on polüpropüleen (PP), polüetüleen (PE) ja ABS. Igal neist on oma eelised ja puudused ning need valitakse viimase osa soovitud omaduste põhjal.