Süsi valmistatakse tavaliselt suure süsinikusisaldusega ühendite kokkupressimisel ja aeglaselt põletamisel, seejärel jahutamisel, pakendamisel ja allesjääva materjali moodustamisel. Üldiselt on tulemuseks must tuhkjas tahke aine, mida saab kasutada paljude erinevate asjade jaoks, kuigi see on ehk kõige populaarsem toidu grillimisel. Lõpptoode tagab ühtlase kuumenemise ja praktiliselt suitsuvaba. Selle valmistamine on üldiselt üsna odav, mis tähendab, et see on enamikus kohtades suhteliselt taskukohane. Materjal luuakse tavaliselt lahtiselt massiivsetes ahjudes ja kuivatusahjudes, seejärel vormitakse, vormitakse ja pakendatakse müügiks. Tootjad, kes valmistavad briketti erimaterjalidest või lõhna- või õlisid, võivad maksta rohkem, kuid põhitoode on selle valmistamise lihtsuse tõttu tavaliselt väga ökonoomne.
Kuivatamine ja kuumutamine
Süsi läbib sõna otseses mõttes tuleproovi, mis muudab selle omakorda aineks, mida saab põletada, et pakkuda püsivat, usaldusväärset ja kauakestvat soojust. Söestamine on selle protsessi esimene samm ja tavaliselt võtab see kõige kauem aega. Tootjad alustavad süsinikurikastest materjalidest, mis võivad tuhaks põleda. Peaaegu kõike, milles maa peal on elu, võib pidada süsinikupõhiseks, kuid ainete kontsentratsioon võib oluliselt erineda. Selle protsessi jaoks on parimad valikud tavaliselt puit, kuid see võib hõlmata ka puuviljaauke, pähklikoori või muid taimseid saadusi. Spetsiaalsed tootjad kasutavad sageli teatud tüüpi puitu, nagu hikkoripuu või aeglaselt põlev lehtpuit, kuid üldiselt sobib igasugune täispuit.
Esimene asi, mis peab juhtuma, on see, et need materjalid tuleb kuivatada. Tavaliselt juhtub see spetsiaalsetes õhuniisutajates või muudes suletud kambrites, kus suhtelist õhuniiskust saab reguleerida peaaegu nullini. Seejärel viiakse need ahjudesse, kus neile avaldatakse 840–950 °C (450–510 °F) äärmuslikku kuumust. See saavutatakse, asetades materjalid kas ahju või pidevalt toidetavasse ahju, mida nimetatakse “retordiks”.
Ühtlase põletamise tähtsus
Kuigi põlemisperiood on siin aeglane, peavad tootjad sageli aitama ka selle ühtlaseks muutuda. Kui materjali kuidagi ei segata või pöörata, võib see ühelt poolt söestuda, enne kui see teiselt poolt isegi päris ära hõõgub. See võib kaasa tuua palju jäätmeid ning muuta lõpptoote põlemise osas vähem etteaimatavaks ja järjepidevaks. Nende tagajärgede vältimiseks juhitakse põlev süsinik tavaliselt läbi mitme koldega ahju. Mehaanilised käed võivad ka asju perioodiliselt segada, et tagada ühtlane põlemine.
Jahutusperiood
Samuti on oluline, et valmistoode enne vormimist või pakkimist jahtuks. Ahjud on tavaliselt nii kuumad, et söel iseseisvalt jahtuda võib kuluda päevi. Enamik tootjaid pihustavad pärast ahjus valmimist kõike külma veega. Tavaliselt jäetakse need kuivama reguleeritava temperatuuriga ruumidesse või reguleeritud niiskusega kambritesse.
Vormimine ja pakendamine
Kuigi jahutatud ja mustaks muutunud toode selle protsessi lõpus on tehniliselt süsi, ei tunne tarbijad seda tavaliselt enne, kui see on vormitud. Enamik tootjaid vormib oma tooted briketikujuliseks, mis sageli meenutab paisutatud ruudukujulist või väikest patja. Nende valmistamiseks segatakse söe tavaliselt väikese koguse sideainega, tavaliselt nisu või mõne muu tärklisega. Seejärel tilgutatakse segu pressi või vormi, mis lõikab selle standardseteks briketikujulisteks vormideks, mis seejärel läbivad kuivati, et tihendada ja vormida. Mõnikord pressitakse söest ka pikemad palgitaolised kujundid, mida kasutatakse rohkem tööstuslikul tasemel grillides või grillides.
Pärast materjali vormimist ja jahutamist pakitakse brikett kottidesse ja saadetakse kaupluste riiulitele, tööstusettevõtetesse ja muudesse sihtkohtadesse. Kotid on tavaliselt valmistatud tugevdatud paberist, et aidata tootel niiskust vältida ja ventileerida. Ideaalsetes tingimustes kestab see peaaegu lõputult ja see ei aegu tegelikult ega kaota oma tõhusust.