Aku tootmisprotsess hõlmab mitmeid põhietappe, sealhulgas anoodi ja katoodi kokkupanemine, separaatori sisestamine, tihendite paigaldamine ja sildi loomine. Erinevat tüüpi patareid, nagu leelis-, liitium- ja süsinik-tsink, läbivad veidi erineva akude tootmisprotsessi. Selle põhjuseks on materjalide ja struktuuri erinev olemus, millel on suur mõju akude tootmismeetodile.
Leelispatareid on kõige levinumad ja neid kasutatakse sageli sellistes seadmetes nagu mänguasjad, kalkulaatorid ja salvestid. Leelispatareide tootmisprotsessis kasutatavad konstruktsioonimaterjalid hõlmavad nikliga kaetud terast, separaatori poorset materjali ning messingist ja epoksiidist tihendite jaoks. Leelispatareides moodustab katood selle silindrilise kuju tõttu ka aku struktuurikomponendi, mida tuntakse katoodpurgina.
Esimene samm on juhtivuse parandamiseks katoodipurgi rasvatustamine ja katmine. Järgmisena lisatakse tegelikud katoodained, mille hulka kuuluvad süsinikupulber ja mangaandioksiidi pulber, mis on mõnikord surutud ümarateks plokkideks. Silindrisse sisestatakse õõnes ja poorne separaator, mis on sageli valmistatud ristkihiga paberist, et hoida anoodi- ja katoodaineid üksteisest lahus. Elektrolüüdi lahus valatakse kas separaatori keskele või leotatakse separaatorit enne akusse asetamist elektrolüüdis.
Separaatoriga tehtud õõnsuse sisse süstitakse õõnsuse täitmiseks leeliselises lahuses suspendeeritud tsinki sisaldav anoodgeel. Anoodklemm, tuntud ka kui voolukollektor, asetatakse seejärel ahela lõpuleviimiseks otsa. Lõpuks suletakse aku epoksümaterjali, messingnaela või terasplaadiga, mis lõpetab aku tootmisprotsessi. Täiendavad sammud hõlmavad sildi asetamist aku pinnale ning aku ohutuse ja tõhususe kontrollimist.
Teistel akutüüpidel on veidi erinevad tootmisprotsessid. Süsinik-tsinkpatareides on tsinkpurk, mis toimib pigem anoodina kui katoodina. Esmalt sisestatakse eraldaja ja alumine paber ning seejärel valatakse katoodipulber. Seejärel sisestatakse voolu kandmiseks süsinikust valmistatud varras ja kogu seade kaetakse enne märgistamist vaigutoruga. Liitiumaku tootmisprotsess on samuti väga sarnane leelisprotsessiga, kuid see hõlmab katoodi ja anoodi materjalide rangemat eraldamist nende suurenenud reaktsioonivõime tõttu.