Partiimikserid on segamismasinad, mis on loodud erinevate koostisosade tõhusaks kombineerimiseks ehitusmaterjalideks, mida kasutatakse sise- ja välisprojektides. Mikseri eristav nimi viitab selle funktsioonile, kuna segistit kasutatakse kogu vajaliku aine partii valmistamiseks. See erineb pidevast segistist, kus materjale juhitakse seadmesse pidevalt, luues pideva tootevaru.
Kuigi konstruktsioonis on mõningaid erinevusi, on tüüpiline partiimikser silindrilise paagi kujul, mille mõlemas otsas on avaused. Toorained sisestatakse paaki ühest otsast, samal ajal kui juhtseadised panevad paagi pöörlema. Kuna materjalid on põhjalikult segatud, juhitakse toode välja vastasotsast, tavaliselt alusele, mis suunab toote voolu vormidesse või künadesse. Seda tüüpi suured segistid paigaldatakse tavaliselt ratastega raamile, mistõttu on neid lihtne ehitusfaasis kõige strateegilisemasse asendisse viia.
Segistil on äärmiselt suur võimsus, mis võimaldab valmistada kuni tuhande galloni või 3785 liitriseid partiisid. Seda tüüpi segisti kasutamise üheks eeliseks on see, et on võimalik kontrollida täpset koostisainete kombinatsiooni, võimaldades nii ehitajal suuremat kontrolli valmistoote kvaliteedi üle. Kui kasutate pidevat mikserit, kus koostisosi söödetakse seadmesse pidevalt, on suurem tõenäosus, et väiksemate partiide vahel esineb väike erinevus.
Mitmete erinevate projektide jaoks on võimalik kasutada partiisegistit. Kõige tavalisem on betooni ettevalmistamine kõnniteede, hoonete vundamentide ja sarnaste ehitustööde jaoks. Paljude betoonivormide puhul hõlmab protsess kuivade koostisosade ühendamist, lastes neil põhjalikult seguneda ja seejärel vedeliku lisamist, kuni saavutatakse soovitud konsistents. Kui partii on lõpetatud, juhitakse betoonisegu segisti korpusest kohale, kus materjal laotatakse. Sarnast protsessi kasutatakse tulekustutite jaoks mõeldud vahulahuste valmistamisel pöörleva partii-segisti kasutamisel.
Betoonisegistit saab kasutada ka muud tüüpi ehitusmaterjalide, näiteks mördi või mördi tootmiseks. Täpne protsess varieerub sõltuvalt kasutatud koostisosadest ja lõpptoote soovitud konsistentsist. Paljudel juhtudel loputatakse segisti paaki pärast iga kasutuskorda, muutes pöörleva kambri sisemuse puhtaks ja valmis järgmise partii tootmiseks.