Tselluloosimasin on seade, mis võtab kiudmaterjali jäätmed, tavaliselt ringlussevõetud ajalehepaberist või papist, ja lahustab selle vees lobriks, mida saab seejärel vormida ja kuivatada uuteks vormideks, näiteks munakarpideks. Tselluloosi vormimismasinad suudavad töödelda ka puuvilla ja muid tekstiilkiude kasulikeks toodeteks, kuigi enamik konteinerites ja pakkematerjalides kasutatavast paberimassist saadakse 2011. aasta seisuga puidujäätmetest. Tselluloosimasina töötlemisel on üldiselt kahte tüüpi lähenemisviise – ahi. kuivtootmismeetod ja termovormitud meetod.
Traditsiooniliselt on tselluloosivormimismasinaid kasutatud peamiselt taaskasutatud munakarpide ja toidukonteinerite valmistamiseks suurtele restoranikettidele. Tselluloosimasinate üha laialdasemaks kasutuseks on aga tühje ehk sisepakendi tekitamine, mis vormitakse tarnitava objekti külge, et seda transpordi ajal pehmendada. See on kaubanduslikult atraktiivne, kuna tselluloosi tootmiseks kasutatavad lähtematerjalid on odavad, keskkonnasõbralikud ning tüüpiline tselluloosimasin on piisavalt mitmekülgne, et luua laia valikut kolmemõõtmelisi tselluloositooteid.
Põhiprotsess, mille kohaselt tselluloosimasin töötab, on üsna lihtne. Tarbimisjärgne ja taaskasutatud paberikiud lahustatakse vees ühtlaseks lobriks ja vorm sukeldatakse vette, mille pinnal on sõelakiht. Vaakumjõud tõmbab paberimassi sõela poole, filtreerides välja suured kiud ja kattes vormi peene paberimassi kihiga. Kui masin on ahjukuiva konstruktsiooniga, eemaldatakse vorm suspensioonist ja äsja moodustunud paberimassi kuju eraldatakse vormist ja hoitakse kontrollitud tingimustes kuivatusrestil, kuni see on kasutusvalmis. Ahjukuivatusmeetodiga saab toota paberimassi vorme, mille paksus on 0.06 tolli (1.5 millimeetrit) või paksemat, ja selle tootmistsükkel on kiirem kui termovormimisel, kuigi lõpptoode võib sageli sisaldada moonutusi.
Termovormimismasinas kasutatakse kuumpressimismeetodit, mis vormib ja kuivatab paberimassi üheaegselt. Seda tüüpi tselluloosimasin on rohkem automatiseeritud, nii et tööjõukulud vähenevad, kuid see nõuab ka täpsemat juhtimist. Termovormimise meetodit kasutatakse kõige sagedamini siledate pindadega peeneks vormitud kujundite, näiteks mobiiltelefonide ja elektroonika pakendite loomiseks. See võib toota ka paberimassi vorme, mille paksus on 0.02–0.06 tolli (0.5–1.5 millimeetrit).
Vormimassi tööstus on ainulaadne selle poolest, et see on looduslikult keskkonnasõbralik ja energiasäästlik. Tselluloosivormide valmistamise tooraine ladestatakse muidu prügilasse ning nende kasutamiseks pole vaja keemilisi lisandeid. Protsessi käigus ei teki ka heitvett, kuna kogu tselluloosi valmistamisel kasutatav vesi suunatakse tagasi tsüklisse või aurustub. Kui vormid on halva kujuga või tootesarjad ei vasta muul viisil standarditele, võib materjali veel kord vedeldada ja kasutada uute tselluloosivormide jaoks. Ahjukuivati meetod tugineb ka köetavale ruumile tselluloositoodete kuivatamiseks, mida sageli toidavad täiendavad puidujäätmed, näiteks saepuru.
Munapappe on valmistatud tselluloosimasina vormidest juba aastast 1920. Uute toodete hulgas, mida tüüpiline tselluloosimasin alates 2011. aastast toodab, on erinevat tüüpi puuviljaalused ja biolagunevad potid aeda lillede või köögiviljade istutamiseks, aga ka püsivad konteinerpotid toataimedele. Paljud haiglates kasutatavad mahutid on samuti valmistatud paberimassist, nii et neid saab pärast kasutamist ära visata, mitte puhastada, ning tööstuslikke pakendeid valmistatakse üha enam paberimassist, näiteks konteinerid tarne ajal lambipirnide pehmendamiseks.