Paagutamist võib kõige paremini kirjeldada kui tahkete toodete sünteetilist valmistamist, kasutades pulbriliste toorainete kontrollitud kuumutamist. Paagutamistemperatuuri õige rakendamise tulemusena kleepuvad pulbriterad üksteisega ilma materjali sulamata. See õige temperatuur on tavaliselt 2/3 konkreetse materjali sulamistemperatuurist. Paagutamine, kuigi tänapäeval on väga tehnoloogiline protsess, mida iseloomustavad CAD-süsteemid, lasersüsteemid ja plasmasüsteemid, on juurdunud iidsest keraamika põletamise meetodist.
Paagutamist kasutatakse tavaliselt keraamiliste toodete valmistamisel, kuid seda protsessi saab kasutada ka metall-, klaas- ja plastesemete, aga ka komposiitide ja sulamite valmistamisel. Kuni konkreetse toote tooraine on pulbrilisel kujul, võib toodet paagutada. Protsessid on loomulikult väga erinevad olenevalt pulbriterade molekulaarsest koostisest ja sulamistemperatuurist ning paagutatud toote lõppkasutusest. Kuigi näiteks plastpulbrit ei saa paagutada metallesemeks, saab erinevaid pulbreid, nagu keraamika/metallisegu, paagutada komposiitesemeks.
Paagutatud valmistamisel on kaks peamist meetodit: tahkes olekus ja vedelfaas. Nagu nimigi viitab, on tahkispaagutamine pulbrilise materjali sulatamine või tooteks vormimine ilma materjali tegelikult veeldamata. Seevastu vedelfaasi protsess lisab pulbriterade kuumutamise protsessi vedela etapi. Vedelfaasiline paagutamine on üldiselt lihtsam ja kulutõhusam kui tahkes olekus. Siiski toimub toormaterjali teatud lagunemine, mida tahkisprotsessi puhul ei juhtu.
Lisaks kahele põhilisele paagutamismeetodile kasutatakse paagutatud toodete valmistamisel ka mitmeid nende meetodite spetsiifilisi variatsioone. Sädeplasma paagutamine ja selektiivne laserpaagutamine on kaks meetodit, mida kasutatakse toodete paagutamiseks kindlate tolerantside ja spetsifikatsioonidega. Esimene meetod kasutab impulss-alalisvoolu (DC) elektrilaenguid, et paagutada pulber põhiliselt seestpoolt väljapoole ning see on kiire ja suhteliselt odav, samas kui teine meetod võimaldab suunata toodetud objektide teatud osi, et parandada järk-järgult, toote tihedus ja poorsus.
Paagutamine on kaugele jõudnud ajast, mil keraamika põletamine oli nüüdisaegne põletatud tootmisprotsess. Paagutatud toodete eelised stantsitud, sepistatud või vormitud toodete ees hõlmavad tooraine kõrgemat puhtust, puhtuse säilitamist tootmisprotsessis, tootmise korduvate etappide stabiilsust ja toodetava eseme ühtlast tihedust. Ilmselgelt tagavad tehnoloogia edusammud kvaliteetsemate paagutatud toodete kuluefektiivsema tootmise.