Erinevat tüüpi lahja tootmisjäätmed hõlmavad materjali raiskamist, välditavat seisakuaega ja ebaproduktiivse tegevusega raisatud aega. Ületootmine on veel üks raiskamise vorm. Muud tüüpi jäätmed võivad tekkida ressursside ebatäpsest sobitamisest ülesannetega või tarbetute liigutuste tegemisega töökohal.
Tootmisdefektid on levinud vahend materjalide raiskamiseks. Mõnikord on need vead tingitud masinast, mida ei ole korralikult hooldatud või mida on kasutatud ebasobival viisil. Teist tüüpi lahja tootmisjäätmed võivad tekkida nendes tootmisetappides, kus toormaterjali vormitakse või lõigatakse konkreetseks otstarbeks. Kui see protsess läheb operaatori vea tõttu viltu, tuleb tükk sageli jäätmena ära visata.
Planeerimata või planeeritud seisakud võivad põhjustada nii rajatise kasutamise kui ka töötundide raiskamist. Kui konveieri on tühikäigul – näiteks seadmete rikke tõttu –, põhjustab selle ressursi alakasutamine vähe tootmisjääke. Tavaliselt tekitab planeerimata seisakuid rohkem jäätmeid kui kavandatud seisakuid. Üldine põhjus on ajapuudus tootmise kontrollitud lõpetamise kavandamiseks.
Näiteks kui koosteliin seiskub ajal, mil kavandati täielikud toimingud, ja nii materjalid kui ka inimesed olid paigutatud tootlikku tööd tegema, tekitab see sündmus tõenäoliselt palju raisatud aega. Teisest küljest, kui katkestus on planeeritud, korraldavad tootmisjuhid tavaliselt selle, et seiskamise ajal viibiks objektil võimalikult vähe töötajaid. Selline eelplaneerimine vähendab tavaliselt palgakulusid.
Ressursside ebatäpne sobitamine ülesannetega on teist tüüpi säästliku tootmise raiskamine. Mõnikord võib see hõlmata kõrgelt koolitatud inimese oskuste ärakasutamist ülesande täitmiseks, mida vähem koolitatud inimene saaks teha. Muul ajal võib see hõlmata seadmete ja ülesande mittevastavust. Näiteks kui töötaja üritab ülesannet täita masinaga, mis ei ole selle ülesande jaoks spetsiaalselt sobilik, võib see kaasa tuua ajaraiskamise.
Ebaproduktiivsed tegevused võivad hõlmata ka mittevajalike ülesannete täitmist ja ilmneda mitmel viisil. Esiteks võib ülesande täitja teha lisaliigutusi, mis ei ole ülesande täitmiseks vajalikud, ja teiseks ei pruugi ülesanne olla isegi osa planeeritud tootmisrutiinist, mille tootja on paika pannud. Näiteks kui töötaja peab regulaarselt transportima teatud koguse osaliselt komplekteeritud materjale, võib ta otsustada kaasata teise töötaja vestlusesse teises töökohas. Kuigi see võib tunduda peaaegu tähtsusetu tegur lahja tootmisjäätmete puhul, lisandub seda tegevust mitu korda päevas või nädalas korrates ebaproduktiivse aja kulu.