Anodeeritud rõngad on läbinud elektrokeemilise töötluse, et moodustada nende pinnale oksiidikiht. Alumiinium on ehk kõige laialdasemalt anodeeritud metall, mida rõngaste valmistamisel kasutatakse. Rõnga anodeerimine pakub palju eeliseid, sealhulgas suurendab rõnga üldist korrosiooni- ja kulumiskindlust. Anodeerimisprotsessi läbinud rõnga saab hõlpsasti värvida mis tahes värvitoonis, sealhulgas punaseks, kollaseks, roheliseks ja siniseks. Kogu anodeerimisprotsess nõuab pidevat jälgimist, täpset keemilise kontsentratsiooni ja temperatuuri kontrolli.
Anodeerimisprotsess hõlmab rõngaste või muude metallesemete partii sukeldamist väävelhappevanni. Need vannid võivad sisaldada umbes 15 protsenti väävelhapet. Kui elektrivool juhitakse läbi nende vannide, moodustub objektide pinnale oksiidkile. Kuna need oksiidikihid on suhteliselt poorsed, on värvained kergesti aktsepteeritavad. Anodeerimisprotsessist järele jäänud poorne oksiidkate peab saama korraliku hermeetiku kihi, et vältida kihi hõõrdumist aja jooksul.
Anodeerimisprotsessiga kaasneb palju eeliseid. Anodeeritud rõngas on väga korrosioonikindel ja ei roosteta liigse niiskuse juuresolekul. Anodeerimisprotsess suurendab rõnga üldist kulumiskindlust, vastupidavust ja kulumiskindlust.
Metalli, näiteks alumiiniumi, anodeerimine loob metalli pinnale oksiidikihi. Metallrõnga tindimine, värvimine või peitsimine muutub anodeeritud pindadel palju lihtsamaks. Absorptiivne värvimine ja elektrolüütiline värvimine on vaid kaks värvimismeetodit, mida kasutatakse pärast anodeerimisprotsessi, et anda metallrõngastele erinevaid värve.
Alumiiniumist anodeeritud rõngas on traditsiooniliselt tugevam ja kõvem kui töötlemata alumiiniumrõngas. Anodeeritud rõnga oksiidikiht võib olla väga paks ja suurendada märkimisväärselt rõnga üldist kõvadust. Raske oksiidkattega alumiiniumrõngas võib pakkuda peaaegu sama kõvadust kui safiir või rubiin. Rõnga pinnale võib kanda ka nii õhukesi kui 0.0003 tolli (8 mikromeetrit) oksiidikihte.
Anodeeritud rõnga loomisel kasutatud materjale, näiteks alumiiniumi, kuumtöödeldakse, loputatakse ja söövitatakse enne kogu anodeerimisprotsessi toimumist. Söövitamisel kasutatakse väga õhukese materjalikihi keemiliseks eemaldamiseks seebikivi, näiteks naatriumhüdroksiidi. Rõnga anodeerimine väävelhappelahuses pärast söövitamist võib kesta kuni 60 minutit, olenevalt rõnga valmistamisel kasutatud metalli tüübist.