Lean-labor on selline, kus juhid korraldavad töövoogu ja tööprotsesse lean-praktikate rakendamise kaudu. Põhimõtteliselt on lahja laborijuhtimise eesmärk luua korrastatud ja järjepidev töökeskkond, kus vead on viidud miinimumini ja töövoog on reguleeritud. Need tootmistavad põhinevad säästliku tootmise põhimõtetel, mis tekkisid Jaapani autotööstuses pärast Teist maailmasõda.
Lean tootmist nimetatakse ka just-in-time tootmiseks. Mõned olulised erinevused on näiteks auto kokkupanemise ja laboritöö seadistuste vahel. Selle tulemusel ei saa laboris tüüpilist säästliku tootmise korraldust täielikult jäljendada, mistõttu kasutatakse laborites erinevaid säästva tootmise variante. Kuna laborid võivad töid töödelda partiidena, seisneb selles töövoo reguleerimise ja personali optimeerimise väljakutse.
Lean-kontseptsioone nimetatakse sageli 5S-ks: seiri (sorteerimine ja korrastamine), seiton (tootmisvarade optimeerimine), seiso (varade paigutuse ühtlane hoidmine), seiketsu (protsesside standardimine) ja shitsuke (uue korra säilitamine). Lahjas laboris rakendatakse seda protsesside kuue sigma standardiseerimist nii palju kui võimalik. Eesmärk on vähendada raisatud liikumist ja vigu, määrates kindlaks töövoo standardsed järjestused. Lean labori rakendamise peamiseks takistuseks on töövoo reguleerimise suurem raskus, kuna üksikute ülesannete täitmise aeg on pikem kui tavalises tehases.
Kiired ja ettearvamatud muutused laboritellimustes seavad väljakutsed ka tootmise sujuvamaks muutmisele. Üks lahendus, mida Lean-strateegia pakub töövoo juhtimise väljakutse haldamiseks, on tööprotsesside järjekorda seadmine. Võib koostada ka vooskeemi, mis illustreerib protsessi etappe. Visuaalne kujutis võib märgata probleeme, mis on põhjustatud määratletud järjestustes lünkadest, nii et juhid saavad töövoo tõhususe suurendamiseks ümber sõnastada.
Jäätmete kontrollimine lahjas laboris keskendub protsessides esinevate vigade ja ebaefektiivsete dokumenteerimisprotseduuride vigade ennetamisele. Selle tulemusena võib dokumentatsiooni arvutistamine olla üks laboratooriumi kujundamise aspekte. Nõuetekohane vastutuse määramine on säästva laboripraktika jaoks ülioluline. Tarkvaralahendus võib pakkuda juhtidele ajakohaseid aruandeid tootmisaegade ja järjekorra sügavuse kohta, võimaldades laboritöötajaid tõhusamalt kasutada.
Laboris kasutatavad kvaliteedikontrolli meetmed toovad kasu ka vähesest laboripraktikast, sest standardiseeritud ülesannete jada ja ristkoolitus on tavaliselt osa kahanemisprotsessist. Tööülesannete jagamine võib tuua kasu tootlikkusele, kuna ülesannete täitmise vastutusala määratakse selgelt tehnikutele. See võimaldab juhtidel keskenduda ülesannete haldamise asemel õigete instrumentide olemasolule. Kui tööjärjekord liiga pikaks venib, võib mõnikord vaja minna lisatehnikuid. Töövoo muutlikkus on laborijuhtide kõige ohtlikum probleem.
SmartAsset.