Raku keraamika on loodud spetsiifilise keraamilise põletusprotsessiga, mis kasutab nii tuld kui suitsu ainulaadsete mustrite ja kujunduste loomiseks. Esmalt põletatakse tükk, seejärel glasuuritakse ja läbib raku põletamise. Põletusprotsess nõuab spetsiaalset rakuahju, mis töötab propaaniga ja mille temperatuur on umbes 1,800 °F (umbes 982 °C).
Põletamise lõpuleviimiseks peab keraamika jääma ahju umbes 30 minutiks. Seejärel eemaldatakse see spetsiaalselt selleks ette nähtud rakutangide abil ahjust. Kuni raku keraamika on veel kuum ja hõõguv, asetatakse see põlevmaterjali täis metallpurgi sisse. Keraamikast eralduv soojus paneb need materjalid põlema.
Pärast seda, kui metalli sees olevad materjalid võivad süttida, asetatakse purgile kaas ja keraamika suletakse seest. Tükk talub neid kõrgeid temperatuure ja tuld purgis, kuna see on valmistatud spetsiaalsest savist, mis talub termilist šokki. Traditsioonilised savinõud seevastu pragunesid drastilistest temperatuurimuutustest.
Kuna tuli tarbib purgis olevat hapnikku, tõmbab see hapniku välja ka keraamikast ja selle glasuurist. Seda protsessi nimetatakse tulekahjujärgseks vähendamiseks. See etapp loob raku keraamika ainulaadse välimuse. Saadud mustrid ja värvid on ettearvamatud, kuna need tekivad hapniku eemaldamise loomuliku protsessi kaudu.
Kui raku keraamika on suletud metallpurgis umbes 15 minutit, eemaldatakse see ja asetatakse veepurki. See külmutab tulekahjujärgse vähendamise etapis loodud mustrid. Aeg, mille jooksul tükk peaks jääma jahutusvette, sõltub suuresti tükist ja selle suurusest.
Kuna selle keraamika loomise protsess nõuab põlevate materjalide ja kõrgete temperatuuridega töötamist, on oluline, et käsitöölised kannaksid uue eseme loomisel alati kindaid, kaitseriietust ja kaitseprille.