Ohutusvaru ehk puhvervaru on lisavaru, mida vajate materjalide puudujäägi vältimiseks. Oluline on oma ohutusvaru hoolikalt arvutada, sest kuigi liiga väike laovaru põhjustab defitsiiti, suurendab liiga palju varusid teie laovarude kulusid. Õnneks on olemas viise, kuidas määrata, kui palju turvavarusid teil käepärast vajate.
1
Vaadake ajaloolist nõudlust ja nõudluse varieeruvust, et teha kindlaks, kuidas vältida laoseisu. Järgmised arvutused ennustavad teatud tsükli teenindustaseme saavutamiseks vajalikku varu – st tarnetsüklite protsenti, mille tulemuseks on laos.
2
Määrake keskmine nõudlus. Keskmine nõudlus on kindla perioodi jooksul iga päev vajamineva materjali või kauba kogus. Levinud lähenemisviis on kontrollida selle kauba kogukasutust teatud ajavahemikul, näiteks ühe kalendrikuu või laoseisu tellimise ja tarnimise vahel, ning jagada seejärel selle kuu päevadega, et leida päevakasutus. Paljude kaubaartiklite puhul, nagu toidupoes juba ammu tuntud kaubamärgid, annab ajalooline nõudlus parima juhise nõudluse arvutamiseks.
3
Kaaluge tulevast nõudlust teatud laokaupade järele. Mõnikord on mõttekam mõelda tulevasele nõudlusele. Näiteks kui toodate autode ülekandeid ja olete saanud suure tellimuse, siis soovite seda tellimust nõudlusega arvestada. Sel juhul võiksite kaaluda keskmise nõudluse arvutamist ja seejärel suure tellimusega loodud nõudluse lisamist.
4
Arvutage nõudluse varieeruvus. Keskmine nõudlus võib öelda vaid nii mõndagi. Kui nõudlus kõigub järsult kuude lõikes või päevast päeva, peate selle oma arvutustesse lisama, et teil oleks piisavalt varusid nõudluse suurenemise katmiseks. Alustuseks kasutage nõudluse standardhälbe arvutamiseks arvutustabelit (Excelis sisestage kõik nõudluse arvud oma lahtritesse, siis on valem = STDEV (vaatavad lahtrid)). Või kasutage järgmist valemit: alustage keskmise nõudlusega teatud ajaperioodi (st nädala, kuu või aasta) lõikes. Meie näite puhul oletame, et see on 20 ühikut kuus. Määrake iga andmepunkti absoluutne erinevus keskmisest. Näiteks kui igakuine nõudlus oli 8, 28, 13, 7, 15, 25, 17, 33, 40, 9, 11 ja 34 ühikut, on erinevused 20-st järgmised: 12, 8, 7, 13, 5, 5, 3, 13, 20, 11, 9 ja 14. Kõik erinevused on ruudus. Meie näites annaks see tulemuseks: 144, 64, 49, 169, 25, 25, 9, 169, 400, 121, 81 ja 196. Arvutage ruutude keskmine. Nt. 121 Võtke keskmise ruutjuur. See on teie nõudluse standardhälve. Nt. 11
5
Määrake oma teenindustegurid ehk Z-skoorid. Teenustegur ehk Z-skoor põhineb nõudluse standardhälbel. Z-skoor 1 kaitseb teid nõudluse 1 standardhälbe eest. Nii et meie näites, kuna nõudluse standardhälve oli 11, kuluks ühe standardhälbe eest kaitsmiseks lisaks tavalisele varule 11 ühikut ohutusvaru, mis annab Z-skooriks 1. 22 ühikut ohutusvaru annab tulemuseks Z-skoor 2.
6
Otsustage otsitava Z-skoori üle. Mida kõrgem on teie Z-skoor, seda väiksem on tõenäosus, et teil on varusid. Z-skoori valimisel soovite tasakaalustada klienditeeninduse ja varude kulusid. Soovite kõrgemat Z-skoori varuosakute puhul, millel on teie ettevõtte jaoks suurem väärtus. Z-skoori 1,65, mis rahuldab nõudluse 95% usaldustasemega, peetakse üldiselt vastuvõetavaks isegi oluliste aktsiate puhul. Sel juhul tähendaks see ligikaudu 18 ühiku (standardhälve 11 x 1,65) varu või kokku 38 ühiku (keskmine nõudlus + ohutusvaru) ladustamist. Siit saate teada, kuidas Z-skoorid on seotud tõenäosusega, et suudate nõudlust täita: Z-skoor 1 = 84% Z-skoor 1,28 = 90% Z-skoor 1,65 = 95% Z-skoor 2,33 = 99%
7
Tarneaega arvestav tegur. Tarneaeg on aeg alates sellest, kui otsustate kauba toota või tellida, kuni ajani, mil kaup on käes ja lõppkliendile müügiks valmis. Tarneaega võivad varieeruda mitmed tegurid.Tootmisviivitused Kui teie enda tootmisprotsess on muutuv, võib see teostusaega mõjutada. Lisaks võib tellitavate toodete tootmisprotsess erineda. Materjalivead Kui tellite 10 ühikut ja 2 on defektiga, peate ootama täiendavaid 2 ühikut. Kohaletoimetamise viivitused Tarneajad võivad eeldatavasti veidi erineda parimatel aegadel ning ootamatud sündmused, nagu looduskatastroofid või streik, võivad tarnimist veelgi edasi lükata.
8
Sünkroonige oma varu tarnetsükliga. Selleks peate kohandama oma nõudluse standardhälvet, et see vastaks tarneaja perioodile. Korrutage oma nõudluse standardhälve (arvutatud I osa punktis 4) tarneaja ruutjuurega. See tähendab, et kui arvutasite standardhälbe igakuiselt ja teostusaeg oli 2 kuud, korrutaksite standardhälbe ruutjuur kahest. Meie eelmist näidet kasutades tähendab see järgmist: 11 x √2 = 15,56. Teisendage teostusaeg kindlasti samasse ajaühikusse, mida kasutasite nõudluse standardhälbe määramiseks. Näiteks kui arvutasite standardhälbe igakuiselt ja teostusaeg oli 10 päeva, soovite teisendada teostusaja 0,329 kuuks, st 10 jagatud 30,42-ga (kuu keskmine päevade arv).
9
Pange see kõik kokku. Saame kombineerida valemeid, et määrata nõudluse põhjal ohutusvaru, mille teostusaeg on arvestatud järgmiselt: Ohutusvaru = Z-skoor x Æštegemisaeg x nõudluse standardhälve. Meie näites, et vältida laosid 95% ajast, vajate seega 1,65 (Z-skoor) x √2 (teostusaeg) x 11 (nõudluse standardhälve) = 25,67 ühikut turvavaru.
10
Kui esmane muutuja on teostusaeg, arvutage ohutusvaru teisiti. Kui nõudlus on püsiv, kuid teostusaeg on muutuv, peate arvutama ohutusvaru, kasutades tarneaja standardhälvet. Sel juhul on valem järgmine: Ohutusvaru = Z-skoor x tarneaja standardhälve x keskmine nõudlusNäiteks kui eesmärk on Z-skoor 1,65, keskmine nõudlus on konstantne 20 ühikut kuus ja tarneajad ületavad. kuuekuuline periood on 2, 1,5, 2,3, 1,9, 2,1 ja 2,8 kuud, siis ohutusvaru = 1,65 x 0,43 x 20 = 14,3 ühikut.
11
Kasutage kolmandat võrrandit, et võtta arvesse nii tarneaja kui ka nõudluse sõltumatuid erinevusi. Kui teostusaeg ja nõudlus varieeruvad üksteisest sõltumatult (st dispersiooni põhjustavad tegurid on kummagi puhul erinevad), on ohutusvaru Z-skoor, mis on korrutatud nõudluse ja pakkumise varieeruvuse ruutude summa ruutjuurega või: Ohutusvaru = Z-skoor x √[(edastusaeg x nõudluse standardhälve ruudus) + (teatusaja standardhälve ruudus x keskmine nõudlus ruudus)]Meie näites: ohutusvaru = 1,65 x √[(2 x 11 ruutu) + (.43 x 20)ruut] = 29,3 ühikut.
12
Kui need kaks tegurit sõltuvad, liidage teostusajal ja nõudluse varieeruvusel põhinevad arvutused. See tähendab, et kui samad tegurid mõjutavad teostusaega ja nõudluse varieeruvust, peate piisava ohutusvaru tagamiseks iga üksiku ohutusvaru arvutused kokku võtma. Sel juhul: ohutusvaru = (Z-skoor x Æštegemisaeg x nõudluse standardhälve) + (Z-skoor x tarneaja standardhälve x keskmine nõudlus) Meie näites: ohutusvaru = 25,67 + 14,3 = 39,97 ühikut.
13
Vähendage raha säästmiseks vajalikku turvavaru. Kui teil on liiga palju varusid, suurenevad laokulud, seega on ideaalne kasutada säästlikku tarneahelat. Pidage meeles: eesmärk ei ole vältida kõiki laoseisu, vaid tasakaalustada klienditeeninduse eesmärke ja laokulusid.
14
Jälgige oma turvavarude kasutamist. Kas mudel toimib ootuspäraselt? Kui jah, peaksite kasutama turvavarusid umbes poole oma tarnetsükli jooksul. Kui kasutate turvavarusid vähem, saate võib-olla vähendada oma käes olevat varu.
15
Vähendage nõudluse varieeruvust. Nõudlus kipub varieeruma rohkem kui tarneaeg ja sellel on palju suurem mõju ohutusvaru võrrandile. Nõudluse varieeruvuse tasandamine võimaldab teil hoida vähem turvavarusid. Nõudlust saab kujundada hinna, tarneaja või toodetavate toodete sisu kohandamise kaudu.
16
Töötage tarneaja lühendamiseks. Kui tarneaeg oleks null, poleks teil vaja turvavarusid, kuna toodet saaks kohe nõudmisel toota. Loomulikult ei saa teostusaega kunagi nulli viia, kuid selle võimalikult vähendamine on parim viis lahjema äri ajamiseks. See tähendab nii tarneahelate kui ka tootmisprotsesside tihendamist.
17
Muutke klienditeeninduse eesmärke. Kui kõrgetasemeline klienditeenindus ei ole nõutav, st laos ei kaota teie ettevõttel kliente, saate oma Z-skoori alandada, et vähendada käepärast olevat turvavaru.
18
Rakendage tellimuste kiirendamise protsess. See protsess võimaldab teil kaupu kiiremini toota või tarnida, et vältida laosid. Selle tulemusel ei pea teie ettevõte kandma nii palju turvavarusid, mis on eriti kasulik siis, kui kõnealuste varude tootmine maksab palju ja seega ka laovarude kandmine.
19
Kaaluge üleminekut tellimuse järgi valmistamisprotsessile (MTO) või viimistlus-tellimusele (FTO) tootmisprotsessile. Kui teie kliendid on nõus leppima pikemate tarneaegadega, mis sageli juhtub asjade puhul, mida nad regulaarselt ei osta, siis MTO võimaldab teil kõrvaldada enamiku ohutusvarudest, samas kui FTO võimaldab ohutusvarusid vähem eristada valmisvarude kandmisest.