Materjalivajaduste planeerimine (MRP) on kasumi suurendamise süsteem tootmisaegade, laovajaduste ja toodete lõpliku tarnimise täiustatud planeerimise kaudu. Süsteemi kasutatakse tavaliselt tarkvararakendusena, kuid seda saab edukalt rakendada ka pliiatsi ja paberi abil. MRP tarkvara uuendatakse regulaarselt, et vastata erinevate ettevõtete ja tööstusharude muutuvatele vajadustele.
Materjalinõuete planeerimise süsteemi kolm eesmärki on säilitada võimalikult vähe laoseisu, mis on vajalik töönõuete adekvaatseks täitmiseks; tagada valmistoodete õigeaegne valmistamine ja tarnimine; ja tõhusalt planeerida ostmist, tootmist ja tarnimist ilma katkestuste ja vahejuhtumiteta. Nende kolme valdkonna täitmata jätmine mõjutab negatiivselt kogu projekti tulemust. MRP edu jaoks on iga etapi jälgimine ja lahenduste kiire juurutamine hädavajalik.
Materjalinõuete planeerimise kontseptsioon töötati välja 1960. aastatel ning seda viimistleti ja täiustati 70ndate alguses. 1975. aastaks oli see nii edukas, et seda oli rakendatud umbes 150 ettevõttes Euroopas ja Ameerika Ühendriikides. 1981. aastaks oli MRP metoodika omaks võtnud umbes 8,000 ettevõtet. Vähem kui kümme aastat hiljem, 1989. aastal, oli ligikaudu kolmandik kogu Ameerika tarkvaramüügist MRP-põhine.
MRP populaarsus tuleneb suuresti selle lihtsusest nii kontseptsiooni kui teostuse osas. Põhiprintsiibid on tööjõu, tootmise ja varude planeerimine, et järjepidevalt järgida tarnegraafikuid piisavate, kuid mitte üleliigsete laoseisude ja sujuvamate tootmisgraafikutega. See nõuab keerukat materjalivajaduse analüüsi ja ideaalset tootmise ajakava, et järgida tarnegraafikuid. Edukas planeerimine nendes valdkondades tagab kõrge kasumimarginaali, suurenenud tootlikkuse ja rahulolevad kliendid.
Kui tootmis- ja tootmistoimingud saavad uue tellimuse, püüavad mitme osakonna juhid otsustada, kui kiiresti ja kui tulusalt töö saab tehtud. Materjalinõuete planeerimine julgustab neid otsustajaid esmalt vastama kolmele põhiküsimusele: milline on tarnetähtaeg? Mitu ühikut on vaja? Milliseid materjale on vaja valmistoote valmistamiseks?
MRP tarkvara lihtsustab protsessi ja seda saab kohandada igat tüüpi tootmis- või tootmiskeskkonna jaoks. See töötab välja plaani, mis põhineb süsteemi sisestatud teabel tõhusa tootmise ja projekti kasumlikkuse võtmetegurite kohta. Seejärel töötab tarkvaraprogramm välja tootmisplaani, mis põhineb materjaliarvetel, laoseisul, põhitootmisgraafikul, avatud tellimustel ja müügiprognoosidel.
Ettevõtted saavad materjalivajaduse planeerimise süsteemide kaudu kasu mitmel erineval viisil. Need eelised hõlmavad puuduste, varude taseme, laoseisu ja ostukulude vähenemist; lühemad tarneajad; ja vähem ületunde. MRP-mõjude tavalised tulemused on ka paranenud tarneajad, kõrgem klientide rahulolu, suurenenud tootmine ja parem kvaliteedikontroll.